科德数控:科德数控股份有限公司2025年度“提质增效重回报”行动方案

科德数控股份有限公司
2025 年度“提质增效重回报”行动方案
科德数控股份有限公司（以下简称“公司”）秉持“以投资者为本”的发展
理念，致力于优化经营、规范治理和积极回报投资者，于 2024 年 4 月 25 日发布
了《科德数控股份有限公司 2024 年度“提质增效重回报”行动方案》，并于 2024
年 8 月 29 日发布了 2024 年半年度评估报告。2024 年度，公司积极落实行动方
案，通过持续科技创新、聚焦主业、提升治理效能、增强市场竞争力、加大投资者回报等措施，在保障投资者权益、树立良好的资本市场形象等方面取得了较好成效。
为延续、巩固 2024 年度行动方案之成果，进一步提高公司质量，持续优化经营模式，推动产业升级，公司制定了《科德数控股份有限公司 2025 年度“提质增效重回报”行动方案》，对 2024 年度“提质增效重回报”行动方案进行年度评估，并明确 2025 年度的优化目标和提升举措，旨在进一步提升公司经营效率，强化市场竞争力，助力公司实现长期价值增长，切实维护全体股东利益。具体情况如下：
一、聚焦经营主业，推动产能扩建
公司围绕既定目标，聚焦主业发展，持续技术创新，产能扩建，充分发挥全产业链和核心技术优势，积极拓展市场，满足多领域加工需求。在现有产品体系基础上，融合特种加工与高效加工工艺，完善高端、精益型产品谱系，完成研发、生产、销售、服务及人才的全国布局，显著提升了市场占有率和盈利能力。同时，公司持续优化内部管理体系，强化生产管理，增强可持续发展能力，推动高质量发展步入良性循环。2024 年度，公司实现营业收入 60,547.42 万元，同比增长33.88%。实现归属于上市公司股东的净利润 12,989.39 万元，同比增长 27.37%。实现扣除非经常性损益的净利润 10,480.84 万元，同比增长 36.13%。新签订单同比增长约 24%。
1、固本培元，推陈出新
公司聚焦四大通用五轴技术平台（立加、卧加、龙门、卧式铣车）、四大专用五轴技术平台（工具磨削、叶片机、高速叶尖磨削、六轴五联动叶盘加工中心），
持续开展技术延展，在依托自身技术积累的同时，逐步整合外部资源。2024 年，公司针对市场需求不断深化研发力度，研发投入总额 16,263.48 万元，占营业收入的比例为 26.86%，公司始终将技术创新和产品开发置于战略核心地位，坚定不移地推进关键技术自主“可控”。我们以实际行动为全球高端制造业加速迈向“中国时代”注入强大动力，贡献坚实力量。
2024 年，公司聚焦航空、航天、新能源汽车、医疗、精密模具等领域，为用户多样化、个性化的需求提供解决方案，推出了五款新品，包括五轴铣磨复合加工中心 KTFMS200、高效紧凑型专用卧式五轴加工中心 KFMC1020U、高动态全直驱五轴立式加工中心 KMC1000、高精密立式五轴加工中心 DMC55、五轴龙门加工中心 GMU2040。新产品的推出增强了公司的市场竞争力，提升了品牌影响力。
此外，公司还推出了两款在研新品，五轴车铣复合加工中心 KMU180 T，对
标 德 玛 吉 同 类 产 品 ， 该 机 型 的 行 程 范 围 更 大 ， X/Y/Z 轴 移 动 量 为
2200/2600/1750mm，工件最大回转直径为 2500mm，满足大型工件的加工需求，是公司在基于市场需求和对复杂材料的加工难度分析后，打造的一款大规格五轴车铣复合加工中心。主要适用于航空航天领域大型叶轮、机匣、整体叶盘的加工，同时也可以广泛应用于能源、精密模具、机械设备等多种行业中的箱体类零件及复杂曲面零件的机械加工；五轴卧式加工中心 KHM80 U，采用双立柱支撑框架式结构，双驱动控制，进一步提升移动速度，具备加速度快，材料去除率高等特点。是公司针对汽车行业、精密模具、通用机械领域打造的一款高速五轴加工中心。该机型的研发对汽车桥架、电机端盖、电机内外壳、发动机壳体、发动机缸体缸
盖、变速箱壳体等零部件可实现高效加工，产品稀缺性强。
2025 年，公司将继续以高端数控机床为核心主业，通过技术创新、产品迭代和市场拓展，巩固行业领先地位，在智能制造和数字化转型方面加大投入，优化产品迭代能力，助力国产数控机床在全球舞台上崭露头角。
2、创新研发，强化 AI 赋能，助推新质生产力
公司围绕五轴联动数控机床及相关功能部件、高档数控系统投入研发力量，持续提高公司产品的市场竞争力。2024 年，公司新增授权专利 63 项，其中国际
发明专利 20 项，国内发明专利 29 项，实用新型专利 14 项；新增注册商标 2 项、
计算机软件著作权 1 项、作品著作权 1 项；新增申请中专利 60 项，其中国际发
明专利 29 项，国内发明专利 7 项，实用新型专利 24 项。公司新增主持及承担国
家级重要课题项目 15 项、辽宁省重大专项 1 项。
截至 2024 年 12 月 31 日，公司及控股子公司已拥有专利 343 项，包括发明
专利 185 项（其中国际发明专利 47 项，国内发明专利 138 项）、实用新型专利
152 项、外观设计专利 6 项；拥有注册商标 62 项、计算机软件著作权 61 项、作
品著作权 4 项。累计承担国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”专
项课题 44 项，其他国家及地方研发项目 30 项；公司累计参与制定国家标准 24
项，行业及团体标准 11 项，公司掌握的核心技术、专利，以及持续提升的自主创新能力，是公司核心竞争力的关键之一。
2024 年公司获得多项荣誉奖项：公司荣获辽宁省人民政府授予的第十届辽宁省省长质量奖银奖，凭借产品五轴立式加工中心被认定为 2024 年辽宁省制造业单项冠军企业。公司产品 KTBM1200 六轴五联动叶盘加工中心和 KTM120 五轴卧式铣车复合加工中心分别荣获中国数控机床展览会 CCMT2024 春燕奖；KHMC125UT五轴卧式车铣复合加工中心在中国机床工具工业协会开展的先进会员表彰活动中，被评为 2023 年度自主创新十佳；六轴五联动整体叶盘加工中心获得辽宁省工业和信息化厅、辽宁省教育厅、辽宁省人力资源和社会保障厅、辽宁省总工会联合颁发的辽宁省第一届强省杯工业设计大赛（产品组）银奖，获得中国创新设计产业战略联盟、中国机械工程学会颁发的 2024 第九届好设计“提名”奖，获得辽宁省工业设计协会颁发的 2024 创新设计奖银奖，获得东北振兴创新设计产业联盟颁发的 2024 振兴设计奖银奖。此外，中共辽宁省委、辽宁省人民政府对
公司在全面振兴新突破三年行动首战之年作出突出贡献颁发证书予以表扬。
截至 2024 年 12 月 31 日，公司在研项目 33 项，研发课题围绕五轴卧式车铣
复合加工中心等新产品开发，以及伺服驱动系统、高精密传感器、系列化电机、超强韧中熵合金构件增材/强化/减材复合制造、刀具磨削工艺软件复杂铣刀设计模块、GNC62 系统的通用在线测量等高端数控机床配套功能部件及数控系统的开发和技术迭代。
公司秉持技术创新为核心驱动力，通过优化关键制造流程显著提升铸件硬度均匀性，并在高精度五轴机床核心运动部件，如导轨面、滑块面、丝杠座及主轴箱安装面等关键接触面，大力推行人工精细刮研技术，大幅增强装配精度与稳固性。针对床身、立柱等大型结构件及整机实施严格的对比测试与型式试验，建立力矩电机测试、跑车试验、摆头性能检测等多元化验证平台，系统性积累可靠性
数据，提升整机性能。同时，创新采用单程序循环加工、多件并行处理工艺，升级自动化车间设备并打造洁净无尘装配环境，实现生产效率显著提升。在装配工艺上，围绕“提品质、提效率”的目标精准发力：在品质方面持续优化装配质量，已完成 4 项提品质项目，另有 3 项在推进过程中；在效率方面推动装配效率突破，3 项提效项目中已有 1 个项目圆满落地；在工艺创新方面成果丰硕，全年成功验证 22 项关键技术，涵盖刀具优化、以车代磨工艺、粘板工艺、滚动靴手动研磨技术、机械式反压加工技术及反变形加工技术等创新方向，全面支撑质量与效率双提升。为公司在深化工艺革新，聚焦疑难零部件攻关，推动产线高效化与工艺技术升级等方面创新发展，提供了有力保障。
2025 年，公司将在巩固既有成果的基础上，进一步聚焦智能化技术创新：与龙芯中科技术股份有限公司、清华大学及北京航空航天大学团队合作，基于国产CPU芯片的智能数控系统平台，对DeepSeek等AI大模型开展本地化部署验证，重点围绕智能交互、预测性维护、智能编程、故障诊断、加工工艺优化及技术支持库六大模块，完成多款 AI 大模型的本地化部署应用验证。公司还开发适用于高端数控行业的垂直大模型，并积极申请中央网信办生成式人工智能服务备案，加快推进我国高端机床领域智能生态的构建，通过国产高端装备智能化转型打造行业标杆，助力提升中国高端制造技术的国际话语权与全球竞争力。
同时，开展高端装备与大模型赋能人形机器人等方面深入融合，公司的五轴机床可以用于人形机器人和工业机器人关节、外壳、手臂、手指及齿轮等零部件加工。在运动控制、精细动作执行等方面，公司可通过控制算法、伺服驱动及电机等共性技术开展应用，公司的关键功能部件，如新型直线电机可服务于加工人形机器人螺纹类零件的螺纹磨机床。助推制造业向智能化、数字化转型。
3、人才培养与引进情况
2024 年，公司人才引进与团队建设成效显著。一方面，聚焦企业紧缺需求，引进 17 位专业技术高端人才，进一步充实专业技术团队厚度。另一方面，强化内部培训与考核，基层管理团队培训扎实落地，组织了 3 期总计约 200 人次的班组长集中培训，有效提升基层管理能力；中层管理干部培训营采用线下线上融合
模式，总计培训人数约 80 人，人均学习 55 课时，必修课考试合格率 100%。
在职业技能提升上，公司开展职业技能等级自主认定工作，已有 34 人取得“车工”、“铣工”职业工种的职业技能等级证书，其中高等级技工占比 65%。
组织优化同步推进，基层组织扁平化改革持续深化，班组数量从 67 个优化为 47个，编制同比降低约 30%，班组设置更加合理，降低沟通成本，提高工作效率。同时，以培训、恳谈、270°评价等多维度考核选拔班组长，多渠道客观评价班组长工作情况，分析成长和进步，找到问题和不足，优胜劣汰，班组长更换率36.5%，建立起班组长管理“闭环”，实现“持续性”、“常态化”，保持基层组织的活力和战斗力。
2025 年，公司将继续在人才培养、培训方面加大投入力度，进一步完善管理模式，提升团队可持续发展质量。继续引进算法、智能制造等行业的高端人才，稳定和充实技能工人团队。建立“装配钳工”职种的技能大师工作站，并以此为平台，加大装配钳工队伍的技能水平，更好的保障产品质量可靠性。
4、市场拓展与品牌建设
公司积极参与行业展会、研讨会等活动，拓展市场，并与潜在客户建立联系。2024 年 4 月，公司携五轴铣磨复合加工中心 KTFMS200、高动态全直驱五轴立式加工中心 KMC1000 等 10 余款机型亮相第十三届中国数控机床展览会，并举办新品发布会，展示新技术与应用案例，与用户交流。展会期间，借助新媒体拓展业务、提升品牌形象，公司董事、总经理陈虎博士还就机床行业发展等专业话题接受采访。2025 年，公司为参加第十九届中国国际机床展览会做了充足准备，携带五轴车铣复合加工中心 KMU180 T、五轴卧式加工中心 KHM80 U、六轴五联动叶盘加工中心 KTBM1200 等 10 余款新品及主力产品于北京重磅登台，期间展示了新技术、大量应用案例并开展技术交流。
公司秉持初心，大力发展新质生产力，始终以进口替代为